生产过程质量管理：八到位

中标通认证介绍，要想生产过程质量管控做到事半功倍，最好的办法就是找出过程质量管控重点，予以监督指导，同时要确保在以下九个方面持续做到位：

第一:质量关键管控点识别要到位

根据当天的生产任务安排、产品生产工艺流程分析识别确定当天的质量关键管控点，在对应的操作工序予以醒目标识，目的不仅能起到提醒作业人员在作业过程要特别注意，同时还能起到提醒各级管理人员在巡查过程中作为巡查的重点，多维度管控。

第二:班前质量注意事项提醒要到位

根据当天的生产任务安排，识别质量关键管控点，描述出质量关键管控点需要注意的具体事项，作为班前会需要讲解的重点内容之一有条理性讲解到位，确保处于质量关键管控点的人员能清楚记得作业过程中需要注意的事项，必要时最好将需要注意的事项点逐条罗列醒目张贴在对应的工序上。

第三:班中质量监督抽样检查要到位

过程质量管控到位需要注意两大要点：

1.抽查的产品数量要满足规定的要求。

2.抽查的位置点要满足规定的要求。

尤其是过程质量关键管控点。

第四:班中质量问题点提醒要到位

过程质量管控发现的问题不论是严重质量问题还是轻微质量问题，务必要在第一时间在责任工序提醒到位，确保能充分引起责任工序上的所有人员的警觉性；其次，最好能把发现的质量问题点平行展开，在有可能出现这些质量问题点的其他工序进行预防式提醒。

第五:班中不合格返工返修验证要到位

对于班中发现的不合格品务必要做到：

1.醒目标识并隔离；

2.详细告知责任工序的所有人员为什么是不合格以及标准具体要求；

3.要求责任人返工返修，必要时监督返工返修过程，避免导致产品报废；

4.再次验证返工返修后的产品，直至符合标准的要求。

做到上述四步，才算是对班中发现的不合格品处理形成了闭环，所以说，对于班中发现的不合格品返工返修结果务必要按照标准的要求再次验证到位。

第六:班后质量检查结果总结要到位

过程质量管控的目的是为了尽可能杜绝不合格品的出现，所以务必要在班后坚持总结分析，主要包括但不限于：

1.不合格的现象；

2.不合格现象的性质（严重/轻微）；

3.不合格现象发生的工序；

4.不合格现象累计出现的次数；

5.不合格现象在所有不合格中的占比；

6.不合格现象导致的后果严重程度（比如损失的价值）。

形成当天的过程质量管控日报，传递到各相关管理者，以便能充分引起各相关管理者的重视。

第七:班后质量总结结果公开要到位

每天下班前务必要将当天的过程质量管控总结分析结果上传到现场质量看板中，以便现场所有人员都能知晓当天的生产过程质量绩效，以达到：

1.出现质量问题的相关人员都能警醒，在下一个班次执行过程中不再出现同样或类似的质量问题；

2.没出现质量问题的相关人员能引以为戒，在下一个班次执行过程中提高守规与自检的意识。

第八:班后质量问题汇总沟通要到位

过程质量管控发现的问题虽然在当时都得到了有效的处理解决，但不代表第二天不会在出现，所以为了确保能有效杜绝当天发现的质量问题点，最好能把当天的过程质量管控总结结果与现场各级管理人员进行详细沟通交流，目的：

1.便于现场各级管理都知晓当天生产过程质量绩效状况；

2.引起现场各级管理人员在思想上的重视；

3.赢得现场各级管理人员在质量管控方面的支持与配合。