生产现场的作业标准化
一 、何为作业标准化
制造型企业的生产过程是以计划的成本、工时生产出达到客户要求的产品。如果在制造过程中,产品工艺、作业方法或作业条件有所变化的话,一定无法生产出符合上述要求的产品。因此,公司领导必须对作业工艺流程、作业方法、作业条件进行标准化管理。所以作业现场的“标准”,可以理解为“做事情的最佳方法”。
对工作方法进行分析总结,将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化,并教育员工在作业中遵照执行,这就是作业标准化。对整理、整顿、清扫、安全如果不进行标准化,员工就只能按自己的理解去做,实施的程度就会很有限。要彻底进行整理、整顿、清扫、安全工作,就必须重视作业的标准化,以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准,避免由于作业方法不正确而导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备及人身造成的安全事故。
工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准,往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不一致,造成大量的人力和物力资源浪费。制定工作标准要尽量做到数字化,与绩效考核结合起来,并注意可操作性。
二、作业标准化的作用
1.将作业标准维持在最佳状态,避免工作出现偏差当生产现场出现问题时,通过分析问题,找出问题发生的原因,确定解决问题的方法后,必须对原有的工作程序加以检查,将原有的工作标准进行修订或制定新的工作标准,这有利于将6S改善成果维持下去,防止问题再次发生。
企业里有各种各样的规范,如操作规程、管理规定、潜在规则、工艺标准、实施要领等,把这些规范文字化,通过对员工的教育,让员工熟知并掌握,同时,把作业标准放在员工能看到的地方,就能在很大程度上帮助员工避免出现差错。
2.减少因员工流失给企业带来的技术损失
制造型企业中经常会遇到这样的情况,有些技术人员经常违反企业的管理制度,如果处分他,就可能造成技术流失,如果不处分他,就难以服众,给企业带来更大的损失。国内不少企业都出现过类似的问题。作业标准化就是避免或减少这种危险出现的法宝,经过编制、指导、训练员工实施标准化作业,即使员工流失,技术也会被保留下来。
把长时间积累下来的技术、经验,通过文件的方式加以保存,就不会因为人员的流动,使整个技术、经验跟着流失。
3.为教育训练员工提供良好的教材
有了标准化,对新员工进行培训教育就能达到良好的效果,即使一项工作换了不同的人来操作,在效率与品质上也不会出现太大的差异。
三、作业标准化的实施
作业标准化是一个长期的过程,我们在实施标准化的时候要注意以下几点。
(一)循序渐进,正面引导
在标准实施的过程中,有些员工会认为我把经验写出来后,我就会变得不重要,工作与薪水都不保险了,有这种想法十分正常,完全可以理解。因此,营造良好的改善氛围非常重要,比如开展管理看板、提案制度、改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等活动,让做得好的员工有成就感,做得不好的员工有压力,逐步引导,最终完成有效的标准化过程。
对他们提出现场管理的工作都要按照“五按五干五检”原则实施,即按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令:干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度;由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。用这样的要求来规范、评价及检查每项工作,可以使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。
(二)制定一个符合SMART原则的标准
许多公司都有这样或那样的标准,但经过仔细分析后会发现许多标准都存在着操作性差、不明确等问题,例如,“严格管理”,什么是严格?没有可操作性;“注意安全”,什么是“注意”?难以理解。其实,制定标准是有要求的,制定一个符合SMART原则的标准才是关键。
1.明确、具体的。在许多管理计划中会有一些常用语,例如,加强车间设备维护保养;继续加强现场质量监督和质量控制;加大现场质量检测力度;严格控制原料分选与装卸环节;尽量做到事前预防、事中控制。在作业标准化中,这样模糊的词语是不宜出现的。
2.可量化的。比如“安全地上紧螺丝”。这只是一个结果,应该描述为:“上螺丝至用手无法拧动”;又比如“焊接厚度应是3微米”,这也只是一个结果,应该描述为“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3.切实可行的,即可操作的。标准的可操作性非常重要,我们可以在许多车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准,但是当按照其规定操作时,就会发现有与实际情况不相符的内容。
4.可接受的。制定的标准不能太高,也不能太低,否则,员工无法进行实施。如要求一位员工在8小时内完成12小时以上也不能完成的工作盘,这就是不合情理的做法。只有通过具体的工作量、工时测量后才能确定标准,这样才具有挑战性。
5. 有时间限制的。作业标准在需要时必须进行修订,制定标准要有一定的时效性,因此,作业标准必须是最新的,是当时正确的操作情况的反映。
修正完善标准的时机主要有以下几个时间:
(1)当方法、工具或机器已经发生变化时;
(2)当部件或材料已经发生变化时;
(3)当机器工具或仪器已经发生变化时;
(4) ISO9000标准已经发生变化时;
(5)任务难以执行时;
(6)当产品的质量水平已经改变时;
(7)当发现问题及改变步骤时;
(8)当要适应外部因素变化时;
(9)当工作程序已经改变时;
(10)当法律和法规已经改变时。
(三)作业标准文件
编制作业标准文件应遵循的规则
(1)制订一个合理的编制计划,并得到领.的批准。
(2)格式要统一,确保内容简明、全面。
(3)具有一定的稳定性,不能朝令夕改。
(4)编制、收发、修改及废止文件时要明确各部门的职责,并实行程序化。
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